Poste de transformation élévateur photovoltaïque

Aperçu du produit

Le poste de transformation élévateur photovoltaïque, également appelé boîtier de transformation élévateur photovoltaïque ou transformateur combiné photovoltaïque, est l'équipement central permettant d'augmenter la tension de l'énergie électrique basse et de l'intégrer au réseau dans les systèmes de production d'énergie photovoltaïque. Dans les grandes centrales photovoltaïques, le courant continu généré par les modules photovoltaïques est converti en courant alternatif par un onduleur, avec une tension généralement comprise entre 0,315 kV et 1 kV, bien inférieure aux normes d'accès au réseau de 10 kV ou 35 kV. Le poste de transformation élévateur photovoltaïque, en intégrant un transformateur élévateur, des équipements de commutation haute tension, des dispositifs de distribution basse tension et des systèmes auxiliaires, augmente la tension de l'énergie électrique basse issue de l'onduleur jusqu'au niveau de tension cible, permettant ainsi la transmission à longue distance et l'intégration au réseau de l'énergie électrique. Ce produit est conçu et fabriqué conformément aux normes nationales telles que la GB/T17467 « Postes préfabriqués haute tension/basse tension », adopte une structure préfabriquée complète, offre une haute protection, une intelligence et une adaptabilité environnementale, et est largement utilisé dans des scénarios tels que les centrales photovoltaïques centralisées, les projets photovoltaïques distribués et les systèmes intégrés photovoltaïque-stockage.

Principales caractéristiques du produit

Conception optimisée de la structure

• Plafond intégré éolienAdoption d'une structure de plafond intégrée pour améliorer l'esthétique globale et le niveau du produit, tout en optimisant le chemin de ventilation et en renforçant l'efficacité de dissipation de la chaleur.
• Conception de conduit d'air intégréGrâce à une disposition modulaire des conduits d'air, augmenter le débit de ventilation, réduire la température de fonctionnement de l'onduleur, garantir la sécurité de l'équipement et l'efficacité de la production d'électricité.
• Structure intégrée de boîte et d'armoireIntégrer profondément le module d'élévation de tension, le dispositif de distribution d'électricité et le boîtier pour réduire l'encombrement et améliorer la qualité esthétique et la résistance structurelle.
• Disposition spatialiséePlanifier scientifiquement l'espace à l'intérieur du boîtier, réserver des couloirs d'inspection suffisants pour faciliter la maintenance ultérieure et le remplacement des composants.

2. Intégration modulaire des fonctions

• Le produit est composé de trois parties : un coffret d'entrée basse tension, un transformateur à double enroulement et un coffret de sortie haute tension, adoptant une disposition de compartiments en forme de « Objectif » pour réaliser l'isolation électrique et la répartition fonctionnelle.
• La chambre basse tension est équipée d'un dispositif de télécontrôle et d'un transformateur de puissance, permettant la surveillance à distance de la boîte de transformation et l'auto-alimentation, améliorant ainsi le niveau de gestion intelligent.

3. Renforcement de l'adaptabilité environnementale

• Le boîtier est en acier inoxydable/aluminium, doté d'excellentes performances de résistance à la corrosion, adapté aux environnements sévères tels que les brouillards salins côtiers et les tempêtes de sable dans le désert.
• La conception de la structure étanche bloque efficacement la poussière et l'humidité, garantissant le fonctionnement stable à long terme de l'équipement dans des environnements humides ou poussiéreux.

Paramètres détaillés du produit

Champ d'application

1. Centrale photovoltaïque terrestre centralisée

Dans les grandes bases photovoltaïques telles que les déserts, régions montagneuses et Gobi du nord-ouest, en tant que nœud de surpression entre la zone de réseau photovoltaïque et les lignes de collecte, elles augmentent la tension de l'énergie électrique basse tension produite par chaque unité de tableau photovoltaïque à 10 kV ou 35 kV, et transmettent cette énergie électrique via les lignes de collecte au transformateur principal de la station de surpression, permettant ainsi l'intégration à grande échelle de l'énergie électrique au réseau.

2. Projets photovoltaïques industriels et commerciaux distribués

Adapté aux toits des parcs industriels, des zones logistiques, des bâtiments commerciaux, etc., il effectue la conversion de tension à proximité avant de se connecter directement au réseau de distribution basse et moyenne tension, soutient le mode « auto-consommation et restitution du surplus sur le réseau », réduisant ainsi les coûts d'électricité des entreprises.

3. Projets de complémentarité entre la pêche et l'énergie solaire, et entre l'agriculture et l'énergie solaire

Grâce à ses excellentes performances de résistance à la corrosion et d'étanchéité, il peut être déployé dans des environnements humides ou poussiéreux tels que les installations photovoltaïques flottantes et les serres agricoles, garantissant le fonctionnement stable à long terme de l'équipement dans des conditions difficiles, tout en optimisant l'utilisation globale des terres.

4. Système intégré de stockage de l'énergie photovoltaïque

Il travaille en collaboration avec le convertisseur de stockage d'énergie pour réaliser l'adaptation de tension pendant le processus de charge et de décharge, soutient la coordination conjointe de la production d'énergie photovoltaïque et du système de stockage d'énergie, améliorant ainsi la flexibilité du réseau électrique et la capacité d'absorption des énergies nouvelles.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Q1 : Comment choisir la capacité d'une sous-station d'élevation de tension photovoltaïque ?

A : Il faut le déterminer en fonction de la puissance installée totale du projet. Pour les projets conventionnels, on peut planifier une capacité photovoltaïque de 3 à 5 MW connectée à chaque boîte de transformation. Par exemple, pour une centrale photovoltaïque de 10 MW, il est recommandé de configurer 2 à 3 postes de transformation élévateur de type Changsong PV-XX.

Q2 : Comment déterminer le niveau de tension de sortie ?

A : Il faut choisir en fonction des exigences de raccordement au réseau électrique local :

• Réseau de distribution à moyenne tension (10 kV) : adapté aux petits projets distribués ou à la transmission d'électricité sur de courtes distances ;
• Réseau de distribution à haute tension (35 kV) : adapté aux grandes centrales électriques centralisées ou au transport d'électricité sur de longues distances.

Q3 : À quoi faut-il faire attention lors de l'utilisation en haute altitude ?

A : À une altitude de plus de 2000 mètres, il faut choisir un équipement de type plateau et confirmer les paramètres suivants :

• Rigidité diélectrique : mise à niveau selon la norme GB/T 11022 ;
• Correction de l'élévation de température : pour chaque augmentation de 1000 mètres d'altitude, la limite d'élévation de température diminue de 3 à 5 K ;
• Conception de dissipation thermique : renforcement de la ventilation ou adoption de la technologie de refroidissement liquide.

Q4 : Comment lutter contre la corrosion dans les environnements côtiers soumis aux embruns salins ?

A : Il est recommandé de prendre les mesures suivantes :

• Matériau du boîtier : acier inoxydable 316L ou aluminium anodisé ;
• Revêtement anticorrosion : application d'un primaire époxy à base de zinc riche + peinture de finition polyuréthane ;
• Structure étanche : adopte une double porte étanche + soupape respiratoire imperméable.

Q5 : Comment procéder à la réception après l'installation ?

A : Il faut inspecter les éléments suivants :

• Niveau de planéité de base : erreur ≤ 5 mm/m ;
• Résistance de mise à la terre : valeur mesurée ≤ valeur conçue ;
• Scellage des câbles : les orifices d'entrée et de sortie des câbles sont obturés avec des bouchons étanches + du mastic d'étanchéité ;
• Test des fonctions : télécommunications, action de protection, contrôle de l'élévation de température, etc.

Q6 : Quelle est la périodicité de l'entretien quotidien ?

A : Il est recommandé de procéder selon le cycle suivant :

• Quotidiennement : inspecter l'apparence du boîtier et les indicateurs de fonctionnement ;
• Chaque semaine : nettoyer la poussière des orifices de ventilation ;
• Chaque mois : tester la résistance de mise à la terre et le dispositif de protection non électrique ;
• Chaque année : effectuer des essais préventifs (résistance d'isolation, résistance en courant continu, etc.).